冷作模具和熱作模具
2014/9/29 14:21:46 點擊：
模具標(biāo)準(zhǔn)件是用作冷沖壓、模鍛、塑壓、壓鑄、冷擠等成型的工 具，其種類繁多，工作條件和性能要求也各不相同。根據(jù)它們 的使用溫度，可以粗略地分為冷作模具和熱作模具兩大類。
一、冷作模具
冷作模具的工作特點是，在一定負(fù)荷下使常溫金屬產(chǎn)生一 定的塑性變形。這類模具工作時模溫較低，其中冷徽模工作溫 度較高，但仍低于300℃。
冷作模具用于沖裁、剪切、壓型、滾壓、拉拔、冷軋、冷徽、冷 擠壓等。對它們的性能的基本要求是高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、 適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理時微變形以及淬火時不易開裂 等。
二、熱作模具
熱作模具的工作特點是，在一定的負(fù)荷下，使熾熱的固體 金屬材料產(chǎn)生一定的塑性變形，或者使高溫的液體金屬壓鑄成 形，或者使熱的非金屬注塑成形。
使熾熱的固體金屬材料產(chǎn)生塑性變形的模具使用于模鍛、 自由鍛、熱擠壓、滾軋、穿孔、深拉等場合。這類模具一般截 面積較大，工作時承受較大載荷和引起較大磨損，且表面與高 溫金屬接觸，受熱后又受壓縮空氣，油或鹽水等介質(zhì)冷卻，反 復(fù)急熱、急冷。所以，除了要求一定的強(qiáng)度、硬度(一般為HRC 40-50)及耐磨性外，還要求有優(yōu)良的耐熱沖擊疲勞強(qiáng)度，抗 回火性〔紅硬性)和導(dǎo)熱性，以及合適的淬透性和韌性。
使高溫的液體金屬壓鑄成形的模具是壓鑄模。它們在工作 時，將受到不同程度的脈沖壓應(yīng)力和往復(fù)的急熱和急冷，且模具 表面除受一般的磨損外，還受液體金屬和合金的沖刷和浸蝕。因 此，壓鑄模具容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋和浸蝕坑。它們的工作沮度 隨壓鑄金屬和合金種類的不同而有很大的差異。如壓鑄錫基、鋅 基或鋁基合金時，其液體金屬分別為400℃,500℃,800℃左右多 而壓鑄銅墓合金時，液體金屬的溫度高達(dá)1000-1100℃，壓鑄 俐件時，則鋼液的溫度更高。可以看出，對壓鑄模具性能的要 求，隨壓鑄金屬和合金的種類而有所不同。
成型塑料制品的模具稱塑料模。塑料制品按其所用原料可 分為兩種.熱固性塑料，如膠木粉，熱塑性塑料，如聚抓乙烯 等。但從熱處理角度來講，常常處理的只是熱固性塑料模(通 稱膠木模)。其塑料壓制溫度為200℃左右，要求表面耐磨抗 蝕，型腔光滑，但因受熱，受力及受磨損的程度均較輕，相對 其它模具來講，熱處理不是很困難的。
一、冷作模具
冷作模具的工作特點是，在一定負(fù)荷下使常溫金屬產(chǎn)生一 定的塑性變形。這類模具工作時模溫較低，其中冷徽模工作溫 度較高，但仍低于300℃。
冷作模具用于沖裁、剪切、壓型、滾壓、拉拔、冷軋、冷徽、冷 擠壓等。對它們的性能的基本要求是高硬度、高強(qiáng)度、高耐磨性、 適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理時微變形以及淬火時不易開裂 等。
二、熱作模具
熱作模具的工作特點是，在一定的負(fù)荷下，使熾熱的固體 金屬材料產(chǎn)生一定的塑性變形，或者使高溫的液體金屬壓鑄成 形，或者使熱的非金屬注塑成形。
使熾熱的固體金屬材料產(chǎn)生塑性變形的模具使用于模鍛、 自由鍛、熱擠壓、滾軋、穿孔、深拉等場合。這類模具一般截 面積較大，工作時承受較大載荷和引起較大磨損，且表面與高 溫金屬接觸，受熱后又受壓縮空氣，油或鹽水等介質(zhì)冷卻，反 復(fù)急熱、急冷。所以，除了要求一定的強(qiáng)度、硬度(一般為HRC 40-50)及耐磨性外，還要求有優(yōu)良的耐熱沖擊疲勞強(qiáng)度，抗 回火性〔紅硬性)和導(dǎo)熱性，以及合適的淬透性和韌性。
使高溫的液體金屬壓鑄成形的模具是壓鑄模。它們在工作 時，將受到不同程度的脈沖壓應(yīng)力和往復(fù)的急熱和急冷，且模具 表面除受一般的磨損外，還受液體金屬和合金的沖刷和浸蝕。因 此，壓鑄模具容易產(chǎn)生熱疲勞裂紋和浸蝕坑。它們的工作沮度 隨壓鑄金屬和合金種類的不同而有很大的差異。如壓鑄錫基、鋅 基或鋁基合金時，其液體金屬分別為400℃,500℃,800℃左右多 而壓鑄銅墓合金時，液體金屬的溫度高達(dá)1000-1100℃，壓鑄 俐件時，則鋼液的溫度更高。可以看出，對壓鑄模具性能的要 求，隨壓鑄金屬和合金的種類而有所不同。
成型塑料制品的模具稱塑料模。塑料制品按其所用原料可 分為兩種.熱固性塑料，如膠木粉，熱塑性塑料，如聚抓乙烯 等。但從熱處理角度來講，常常處理的只是熱固性塑料模(通 稱膠木模)。其塑料壓制溫度為200℃左右，要求表面耐磨抗 蝕，型腔光滑，但因受熱，受力及受磨損的程度均較輕，相對 其它模具來講，熱處理不是很困難的。
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